完(wan)美的(de)(de)鈑金(jin)制(zhi)造是提高競爭力和可(ke)(ke)靠(kao)度的(de)(de)基礎保障，是滿(man)足客戶預期(qi)的(de)(de)關鍵(jian)。然而，在制(zhi)造過(guo)程(cheng)中總(zong)是會產生尖銳的(de)(de)邊緣或毛(mao)刺(ci)，這些毛(mao)刺(ci)在之后的(de)(de)加工使用中會引起(qi)一(yi)系(xi)列的(de)(de)問題。因此，快速、干(gan)凈地清除這些瑕疵顯得尤為重(zhong)要，擁(yong)有(you)一(yi)臺鈑金(jin)去毛(mao)刺(ci)設備可(ke)(ke)以解決此類(lei)的(de)(de)問題。今天我們帶(dai)您(nin)(nin)逐步了(le)解鈑金(jin)去毛(mao)刺(ci)設備的(de)(de)特點(dian)，為您(nin)(nin)探尋(xun)貴公司的(de)(de)需求，并助您(nin)(nin)選擇出合適(shi)的(de)(de)鈑金(jin)去毛(mao)刺(ci)機。

毛刺不可避免

首先一(yi)點需(xu)明確(que)的(de)(de)是(shi)：制作鈑(ban)金件不可(ke)避免地會出現銳邊、毛(mao)刺和殘留物，它們(men)主要是(shi)激光切割(ge)和火焰切割(ge)等(deng)切割(ge)工序的(de)(de)衍生物。這(zhe)些(xie)瑕疵同時也(ye)阻礙了原(yuan)本順利且快(kuai)速(su)的(de)(de)加(jia)(jia)工過程。鋒利的(de)(de)毛(mao)刺也(ye)會增加(jia)(jia)人員受傷的(de)(de)風險。這(zhe)也(ye)是(shi)為什(shen)么我們(men)要對切割(ge)好的(de)(de)金屬板材和零件進行(xing)去(qu)(qu)毛(mao)刺加(jia)(jia)工的(de)(de)原(yuan)因。鈑(ban)金去(qu)(qu)毛(mao)刺機的(de)(de)使用，確(que)保我們(men)能夠(gou)快(kuai)速(su)、高(gao) 效地得到理想(xiang)的(de)(de)加(jia)(jia)工零件。

傳統去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺的(de)(de)方(fang)法(fa)有多(duo)種。首先，基(ji)礎的(de)(de)是人(ren)工(gong)去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺，由熟練的(de)(de)工(gong)人(ren)使(shi)用(yong)刷子或者(zhe)角磨(mo)機來(lai)去(qu)(qu)除(chu)毛(mao)(mao)刺。但是這種方(fang)法(fa)非常耗(hao)時(shi)(shi)，不能保證(zheng)結果的(de)(de)一(yi)(yi)致性(xing)，而且，加工(gong)效果在很大程(cheng)度上取決于(yu)操作人(ren)員的(de)(de)技能和經(jing)驗。另一(yi)(yi)種選擇是使(shi)用(yong)滾(gun)筒去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺機，這主要(yao)適用(yong)于(yu)較小的(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)。將待加工(gong)的(de)(de)鈑金件(jian)(jian)（如(ru)(ru)小型(xing)火(huo)焰切割件(jian)(jian)）與磨(mo)料一(yi)(yi)起置入滾(gun)筒中混合滾(gun)動一(yi)(yi)定時(shi)(shi)間(jian)后，毛(mao)(mao)刺可(ke)被(bei)去(qu)(qu)除(chu)，原本(ben)鋒利的(de)(de)邊緣(yuan)也會(hui)被(bei)鈍化。但是弊端(duan)在于(yu)不適用(yong)于(yu)大型(xing)零(ling)件(jian)(jian)，且有些(xie)工(gong)件(jian)(jian)亦無法(fa)實現(xian)倒圓角。如(ru)(ru)果你(ni)需(xu)(xu)要(yao)去(qu)(qu)除(chu)大批量或大型(xing)板材(cai)的(de)(de)毛(mao)(mao)刺，那么(me)采購(gou)一(yi)(yi)臺全自(zi)動去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺機將是一(yi)(yi)個明智的(de)(de)選擇。如(ru)(ru)今市場(chang)上提供各種針對不同特定需(xu)(xu)求的(de)(de)去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺設(she)(she)備，當您在為貴公司(si)選擇合適的(de)(de)設(she)(she)備時(shi)(shi)，我們(men)建議您考慮以下三(san)個標準(zhun)：

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數量

您需要(yao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)零件數量越多，使(shi)用(yong)去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)(ji)進(jin)行(xing)(xing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)價值便越大。在大批量加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)，考慮到(dao)節省時(shi)間和成(cheng)本尤為重要(yao)。這兩(liang)個(ge)因素(su)對公(gong)司的(de)(de)(de)盈利起(qi)著至關重要(yao)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。根據(ju)經驗，一(yi)名工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)操(cao)作(zuo)(zuo)一(yi)臺(tai)現代化(hua)鈑金去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)(ji)進(jin)行(xing)(xing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)效(xiao)率(lv)至少是(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)傳統(tong)手(shou)工(gong)(gong)(gong)(gong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)四倍。如果手(shou)動去(qu)(qu)除(chu)毛(mao)刺(ci)每年的(de)(de)(de)花費為2000小(xiao)時(shi)，那么去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)(ji)僅需要(yao)不到(dao)500小(xiao)時(shi)，這是(shi)鈑金加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)者考量是(shi)否投資購買去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)一(yi)條標(biao)準。除(chu)了減少人(ren)工(gong)(gong)(gong)(gong)間接(jie)費用(yong)以外，其他幾(ji)個(ge)方面也對投資計(ji)算產生(sheng)積(ji)極的(de)(de)(de)影響(xiang)：其一(yi)，由于去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)(ji)消 除(chu)了手(shou)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)具造成(cheng)的(de)(de)(de)傷害風險，職業安 全性顯著提高。其二，由于機(ji)(ji)器將所有研磨粉塵集中回收，工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)環境變得更(geng)加(jia)(jia)(jia)清潔。如果把人(ren)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)總(zong)成(cheng)本和磨料的(de)(de)(de)成(cheng)本加(jia)(jia)(jia)總(zong)，再結合生(sheng)產效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)提升(sheng)量，您會驚訝(ya)地發(fa)現一(yi)臺(tai)現代化(hua)鈑金去(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)運(yun)行(xing)(xing)成(cheng)本有多低。

那些(xie)生產大(da)批量(liang)(liang)且多樣(yang)性鈑金件和鋼(gang)結構(gou)件的(de)企業需要(yao)持(chi)續(xu)高精(jing)度且無毛刺(ci)的(de)（包括成形的(de)）零(ling)件。這些(xie)因素對于下游制造(zao)和滿足客(ke)戶需求(qiu)(qiu)至關重要(yao)。針對如此高要(yao)求(qiu)(qiu)，解(jie)決方案便是投入(ru)一臺自動(dong)鈑金去(qu)毛刺(ci)機。此外，現(xian)代化(hua)的(de)去(qu)毛刺(ci)機也可以通過啟用(yong)或停用(yong)某個加(jia)(jia)工(gong)單(dan)元(yuan)，或快(kuai)速(su)關閉(bi)磨料(liao)來快(kuai)速(su)適應(ying)加(jia)(jia)工(gong)任務的(de)變(bian)化(hua)。在(zai)處理(li)大(da)批量(liang)(liang)的(de)工(gong)件時，應(ying)使用(yong)一個能夠在(zai)短時間內(nei)處理(li)大(da)量(liang)(liang)零(ling)件的(de)模(mo)式，這種模(mo)式應(ying)當足夠靈活，可以滿足各種不同的(de)工(gong)件邊緣要(yao)求(qiu)(qiu)。

2. 需要去毛刺的板材類型

面對薄(bo)厚不同、大小不一的毛刺(ci)，需(xu)達到什么樣的加(jia)工(gong)目(mu)是個關鍵(jian)問題。您在(zai)尋找合適(shi)的去毛刺(ci)機時(shi)，需(xu)要(yao)明確被加(jia)工(gong)零件的范圍和邊緣(yuan)加(jia)工(gong)的要(yao)求。所(suo)選(xuan)機型需(xu)涵(han)蓋主(zhu)要(yao)零件范圍，且能提供(gong)質(zhi)量，帶來高度的工(gong)藝(yi)可靠性和低零件成本的優勢。

例如，火(huo)焰切割(ge)零(ling)件的自動去(qu)毛刺已被驗證(zheng)是(shi)具(ju)有成本效益(yi)的方法。雖然在(zai)小(xiao)零(ling)件尺寸和小(xiao)可加工厚度方面會有所(suo)受(shou)限，但(dan)是(shi)，如果主要(yao)加工零(ling)件均為火(huo)焰切割(ge)件，那么就沒有理(li)(li)由放(fang)棄這(zhe)種經濟的去(qu)毛刺方案。反(fan)之(zhi)，需要(yao)考(kao)量的則是(shi)“例外”發生的頻率。這(zhe)是(shi)在(zai)處理(li)(li)主要(yao)業務時專注(zhu)于有效程序的唯 一方法。

而激光(guang)切(qie)割(ge)件的情(qing)況(kuang)則很(hen)可能(neng)截(jie)然不同。理想情(qing)況(kuang)下(xia)，您應(ying)該選擇使用覆蓋激光(guang)切(qie)割(ge)件所(suo)有范圍的方案，包括薄件和(he)厚件。但是(shi)，也(ye)可能(neng)會有疑問(wen)：邊緣必須倒(dao)圓到什么(me)程度？一致性如(ru)何？或加(jia)工速度是(shi)否更(geng)重要？在(zai)回答這些問(wen)題(ti)時(shi)，請確保(bao)您考量(liang)了客戶要求以(yi)及您的鈑金加(jia)工鏈情(qing)況(kuang)。

鈑金(jin)(jin)加(jia)工鏈始(shi)終(zhong)是影響(xiang)成(cheng)本效率(lv)的(de)(de)重要(yao)因(yin)素。記(ji)錄(lu)所(suo)有的(de)(de)制造和(he)加(jia)工步驟，它(ta)們的(de)(de)持續時間以及每個工位的(de)(de)成(cheng)本。從整體上考量鈑金(jin)(jin)去毛刺機(ji)的(de)(de)成(cheng)本。這(zhe)樣，您(nin)可以將(jiang)購(gou)買設(she)備(bei)與其他加(jia)工步驟進行比較(jiao)，并創(chuang)建(jian)詳細的(de)(de)成(cheng)本效益計(ji)算表，這(zhe)是貴公司(si)財務效率(lv)的(de)(de)關鍵因(yin)素。

3. 需要單面或雙面去毛刺？

選擇去毛(mao)刺機(ji)的(de)第(di)三個標(biao)準：鈑金件需要進行單(dan)面(mian)(mian)還是(shi)雙面(mian)(mian)去毛(mao)刺？對于通常(chang)只要求(qiu)單(dan)面(mian)(mian)去毛(mao)刺的(de)企業來說，單(dan)面(mian)(mian)處理的(de)去毛(mao)刺機(ji)便能(neng)滿足其需求(qiu)。但當零件送入(ru)機(ji)器前不(bu)再被預(yu)先(xian)分類時，操(cao)作(zuo)員須檢查零件是(shi)否(fou)正確就位，并做出相(xiang)應調整。而使用(yong)雙面(mian)(mian)加工(gong)的(de)去毛(mao)刺機(ji)則無需預(yu)分類或翻轉零件。

然而(er)，板材(cai)通常(chang)是需要上(shang)下(xia)兩面去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)并倒(dao)圓(yuan)角的(de)。在這(zhe)種(zhong)情(qing)況下(xia)，雙面加工(gong)的(de)設(she)備優勢(shi)便凸顯(xian)出來。與只做單面加工(gong)的(de)設(she)備相(xiang)比，雙面加工(gong)可以利用不到一(yi)半(ban)的(de)時(shi)間和一(yi)半(ban)的(de)人力完成去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)倒(dao)圓(yuan)角工(gong)序。這(zhe)一(yi)計算結(jie)果不言(yan)而(er)喻：雙面去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)通常(chang)每月僅花費(fei)10-20個工(gong)時(shi)后便有回報。

單面(mian)(mian)則(ze)主要(yao)用(yong)于小(xiao)型零(ling)件(jian)。與上述情況一樣(yang)，這里的(de)主要(yao)問題是(shi)小(xiao)零(ling)件(jian)去毛刺是(shi)否是(shi)主要(yao)的(de)加(jia)工任務，或只是(shi)附(fu)加(jia)需(xu)求。大多數具有(you)雙面(mian)(mian)加(jia)工功能的(de)設備還包括(kuo)小(xiao)零(ling)件(jian)零(ling)星(xing)作業(ye)的(de)解決方案。在這種(zhong)情況下，與用(yong)戶從雙面(mian)(mian)加(jia)工中(zhong)獲得(de)的(de)節省相比，一臺用(yong)于處理小(xiao)零(ling)件(jian)的(de)附(fu)加(jia)機型是(shi)值得(de)購入的(de)。

同類的(de)(de)(de)擇機標準也包括交付周期、成本效(xiao)益(yi)、使用的(de)(de)(de)技術(shu)類型以及板材的(de)(de)(de)數量(liang)和特(te)性。熟悉自(zi)身加工要求(qiu)的(de)(de)(de)企業(ye)一定會找到適(shi)合自(zi)己的(de)(de)(de)鈑(ban)金(jin)去毛刺機。